化工廠定位是運用于工廠人員定位管理的新技術(shù)，這一技術(shù)的應(yīng)用具有特殊的意義，和傳統(tǒng)管理模式相比具有很大的區(qū)別，那么，你是否清楚化工廠定位的意義，它是如何有效的去解決工廠現(xiàn)存的管理難題呢?

 
　　傳統(tǒng)化工廠管理到底有哪些缺陷?
　　1. 傳統(tǒng)化工廠的運作在管理方面并不是特別注意，所以說流程也并不是很規(guī)范，那么，工廠中的工人自然是我行我素，而對于工人的產(chǎn)前培訓(xùn)，也是沒有完整的廠前培訓(xùn)，工廠等于是一個“粗放發(fā)展”。
　　2. 企業(yè)規(guī)模大小不一，對于管理的重視程度不一，那么有些企業(yè)的生產(chǎn)水平會處于一個水平較低的層次，那么，分工布局也不存在合理性，而這也是導(dǎo)致化工廠生產(chǎn)水平低的原因，而這對企業(yè)整體競爭力也是有較大影響的。
　　化工廠定位技術(shù)如何有效解決管理難題?
　　化工廠定位技術(shù)的應(yīng)用是從化工廠實際情況出發(fā)，通過化工廠定位技術(shù)，我們首先能夠查看到各個區(qū)域的人員分布是否正常，嚴(yán)格管理分區(qū)域內(nèi)的工人做工，提升工人生產(chǎn)效率;另外對化工廠工作環(huán)境進行一個基本保障，在這種具有一定危險性下的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境下工作，安全也需要注意，而通過定位技術(shù)可以有效提升廠內(nèi)的安全保障能力。采用化工廠定位，具備了9大特性，這些特性分別是：各類型員工實時定位管理、歷史移動軌跡查詢、緊急事件求助、巡檢工作考核管理、越界預(yù)警與滯留預(yù)警、區(qū)域超員/缺員預(yù)警、員工長時間靜止預(yù)警、監(jiān)控攝像頭聯(lián)動、人員數(shù)據(jù)全面統(tǒng)計。
   
　　傳統(tǒng)化工廠管理的弱勢處在于缺乏有效的管理模式和作業(yè)安全保障能力，而類似這些因素都對化工廠的生產(chǎn)是有影響的，那么，何不采用化工廠定位去一一解決這些不足呢?